แผ่นต้านทานการสึกหรอ 9Ni เป็นแผ่นต้านทานการสึกหรอที่อุณหภูมิต่ำมาร์เทนซิติกคาร์บอนต่ำที่มีค่า w (Ni) 8.5% ถึง 9.5% เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตถังเก็บ LNG เมื่อเชื่อมแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอ 9Ni ขอแนะนำให้ใช้พลังงานเส้นเล็กและการเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายรอบ ไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อนก่อนการเชื่อม แต่ต้องควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นให้ต่ำกว่า 100 องศา กระบวนการเฉพาะคือ:
1. วิธีการเชื่อม
ในปัจจุบัน วิธีการเชื่อมหลักที่สามารถใช้ได้กับแผ่นต้านทานการสึกหรอ 9Ni ได้แก่ การเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรด (SMAW) และการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW)
2. วัสดุเชื่อม
เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่มีประสิทธิภาพเหนือกว่าและมั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำเหมาะสำหรับแผ่นต้านทานการสึกหรอ 9Ni ต้องใช้วัสดุการเชื่อมที่เหมาะสมในการผลิตการเชื่อมซึ่งแบ่งออกเป็น: ตามเศษส่วนมวลของ Ni : :
1) ประเภทฐาน Ni มากกว่า 60% (โลหะผสม Ni-Cr-Mo)
2) ชนิดฐาน Fe-Ni 40% (โลหะผสม Fe-Ni-Cr) วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมทั้งสองประเภทนี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมเหล็ก 9Ni
3. กระแสเชื่อม
เพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวของสนามแม่เหล็ก วิธีที่ดีที่สุดคือใช้แหล่งพลังงานการเชื่อมคลื่นสี่เหลี่ยม AC และจับคู่อิเล็กโทรดโลหะผสมนิกเกิลสำหรับการเชื่อม AC
4. การทำความสะอาดและการประมวลผลมุมเอียงก่อนการเชื่อม
ก่อนการเชื่อม ให้ใช้การทำความสะอาดหรือบดตัวทำละลายอินทรีย์ในการทำความสะอาดพื้นผิวร่องเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปน เช่น ตะกรันออกไซด์ คราบน้ำมัน ความชื้น และอินทรียวัตถุบนพื้นผิวร่องและพื้นที่โดยรอบ
การประมวลผลมุมเอียง: โดยปกติจะใช้มุมเอียงรูปตัว X และรูปตัว Y เนื่องจากความหนาของแผ่นเหล็กผนังด้านในเหล็ก 9Ni ของถังเก็บ LNG ขนาดใหญ่คือ 10 ถึง 36 มม. และช่วงความหนาค่อนข้างใหญ่ เมื่อเปิดร่อง แผ่นเหล็กที่บางกว่าจะใช้รูปตัว V ด้านเดียว (Y- รูปทรง) และแผ่นเหล็กหนาขึ้นใช้ร่องรูปตัว V (รูปตัว Y) ด้านเดียว ใช้ร่องรูปตัว X
5. อุณหภูมิอุ่น อุณหภูมิระหว่างชั้น และความร้อนในการเชื่อม
อุณหภูมิอุ่น อุณหภูมิระหว่างทาง และความร้อนจากการเชื่อมจะส่งผลโดยตรงต่ออัตราการเย็นตัวของเหล็กหลังการเชื่อม ยิ่งอัตราการเย็นตัวช้าลง การเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวก็จะยิ่งมีนัยสำคัญมากขึ้น ส่งผลให้ค่าความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำลดลง ดังนั้นโดยทั่วไปจึงไม่จำเป็นต้องอุ่นแผ่น 9Ni ก่อนการเชื่อม และควรควบคุมอุณหภูมิของชั้นในให้ต่ำกว่า 100 องศา และควรควบคุมอินพุตความร้อนในการเชื่อมระหว่าง 7 ถึง 35 ระหว่าง kJ/cm
สำหรับแผ่นต้านทานการสึกหรอ 9Ni ที่มีความหนาของแผ่นเกิน 8 มม. ให้ลองใช้การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายรอบระหว่างการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมแบบรอบเดียว การวิจัยแสดงให้เห็นว่าพลังงานกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ (-196 องศา ) ของ CGHAZ ที่มีพลังงานเชิงเส้นขนาดเล็ก (15 กิโลจูล/ซม.) วงจรความร้อนผ่านครั้งเดียวนั้นค่อนข้างต่ำ หลังจากรอบความร้อนครั้งที่สองที่ 800 องศาหรือ 900 องศา พลังงานกระแทกที่อุณหภูมิต่ำจะดีขึ้นอย่างมาก หลังจากผ่านรอบความร้อน 3 รอบ นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำของ CGHAZ ได้อีกด้วย ในการทำงานจริงจะต้องทำความสะอาดระหว่างชั้นอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีตะกรันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ก่อนที่จะเชื่อมชั้นถัดไป
6. การตรวจสอบการเชื่อม
9วิธีตรวจจับการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับแผ่นต้านทานการสึกหรอของ Ni คือการทดสอบแบบไม่ทำลาย การทดสอบแบบไม่ทำลายส่วนใหญ่รวมถึงการทดสอบด้วยภาพรังสี การทดสอบอัลตราโซนิก และการทดสอบการเจาะทะลุ ข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อมส่วนใหญ่จะตรวจพบผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์และการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก และข้อบกพร่องที่พื้นผิวของรอยเชื่อมส่วนใหญ่จะถูกตรวจพบโดยการตรวจสอบการแทรกซึม
