วัสดุก็สูงขึ้นเรื่อยๆ กระบวนการอบชุบและทำความเย็นแบบดั้งเดิมมักไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการออกแบบได้ ตัวกลางในการชุบแข็งเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการชุบแข็งและคุณภาพของชิ้นส่วน การเลือกที่ถูกต้องและการใช้ตัวกลางดับอย่างสมเหตุสมผลสามารถลดการบิดเบี้ยวของชิ้นงาน ป้องกันการแตกร้าว และรับประกันโครงสร้างและประสิทธิภาพที่ต้องการ สำหรับแผ่นต้านทานการสึกหรอ- โดยทั่วไปจะเลือกใช้การดับน้ำมัน แม้ว่าการชุบน้ำมันจะมีประโยชน์อย่างมากในการลดการเสียรูปหรือการแตกร้าวของชิ้นงาน แต่ก็ไม่ได้ทำให้ชิ้นงานที่มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำหรือมีขนาดใหญ่แข็งขึ้น และน้ำมันก็มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพได้ง่าย ก่อให้เกิดมลพิษอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบและเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ สมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่จำนวนมากที่ทำจากวัสดุโลหะผสมขนาดกลางและสูงไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการออกแบบเมื่อใช้กระบวนการบำบัดความร้อนแบบดั้งเดิม จากการวิจัยเชิงทดลอง เราได้เลือกสื่อในการดับชนิด PAG ใหม่เพื่อทดแทนการดับด้วยของเหลวสองเท่าและการดับน้ำมันธรรมดา เป็นผลให้ความสามารถในการชุบแข็งได้รับการปรับปรุงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแรงกระแทก ความยืดหยุ่นได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนด-การออกแบบเทคโนโลยีขั้นสูงของผลิตภัณฑ์ทางการทหารหลังจากการชุบแข็ง ในขณะเดียวกัน ปริมาณการใช้น้ำมันก็ลดลงอย่างมาก และการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ก็ลดลง ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ชัดเจน
-ที่เรียกว่าสารดับ PAG คือสารละลายที่ละลายน้ำได้- ซึ่งประกอบด้วยโพลีเมอร์อินทรีย์เหลว (โพลีอัลคิลีนไกลคอล) และสารยับยั้งการกัดกร่อน โพลีเมอร์อินทรีย์ละลายในน้ำเพื่อสร้างสารละลายใสและเป็นเนื้อเดียวกัน เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 74 องศา โพลีเมอร์จะแยกตัวออกจากน้ำและเกิดเป็นเฟสที่ไม่ละลายน้ำ ผลิตภัณฑ์นี้เอาชนะข้อบกพร่องของการระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้แผ่นต้านทานการสึกหรอ-แตกร้าวได้ง่าย การระบายความร้อนของน้ำมันช้า ผลการดับไม่ดี และติดไฟได้ ได้แสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในการปรับปรุงเทคโนโลยีการรักษาความร้อนของแผ่นต้านทานการสึกหรอ- ทำให้มั่นใจและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และการปกป้องสิ่งแวดล้อม ผลกระทบมหาศาล
บริษัทเลือกเพลตต้านทานการสึกหรอของ JFE-C400- และเพลตต้านทานการสึกหรอของ DILLIDUR 400V- เป็นวัสดุทดสอบ และใช้สื่อการดับ PAG ที่มีความเข้มข้น 5% และ 8% ในการทำความเย็นและการชุบแข็งเพื่อเปรียบเทียบกับการใช้น้ำมันดับทั่วไป ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าหลังจากแผ่นต้านทานการสึกหรอ JFE-C400- และแผ่นต้านทานการสึกหรอ DILLIDUR 400V- ถูกดับด้วยตัวกลางดับ PAG 5% หรือ 8% แทนน้ำมันธรรมดา คุณสมบัติต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น 10% ถึง 15% % ความเหนียวรับแรงกระแทกเพิ่มขึ้นมากกว่า 60% ความสามารถในการชุบแข็งและความสามารถในการชุบแข็งของเพลตทนการสึกหรอ DILLIDUR 400V-โดยใช้ตัวกลางในการชุบแข็ง PAG นั้นสูงกว่าการชุบแข็งด้วยน้ำมันธรรมดา และความสามารถในการชุบแข็งจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า จากมุมมองของโครงสร้างทางโลหะวิทยา โครงสร้างของโลหะผสมมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และความสามารถในการละลายของแข็งของแผ่นต้านทานการสึกหรอ-ในเมทริกซ์จะสูงกว่า
อัตราการระบายความร้อนของน้ำมันในบริเวณอุณหภูมิสูงต่ำ ดังนั้นบางครั้งความแข็งของแผ่นต้านทานการสึกหรอ-จึงไม่ตรงตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตามอัตราการเย็นตัวของน้ำมันที่ 300 องศาต่ำ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของชิ้นงานได้ ในขณะที่อัตราการระบายความร้อนของน้ำเร็วมากแม้ว่าความแข็งและความลึกในการชุบจะดีขึ้น แต่ก็มีแนวโน้มที่จะแตกร้าว เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าตัวกลางในการดับในอุดมคติควรจะเย็นลงอย่างช้าๆ เหนือ 650 องศา เพื่อลดความเครียดจากความร้อนในการดับ ควรระบายความร้อนอย่างรวดเร็วระหว่าง 650 ถึง 400 องศาเพื่อผ่านโซนออสเทนไนต์ที่ไม่เสถียรและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของเพิร์ลไลต์หรือเบนไนต์ อัตราการทำความเย็นของตัวกลางในการดับของ PAG สามารถตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของขั้นตอนการทำความเย็นทั้งสามขั้นตอนการทำความเย็น กล่าวคือ การทำความเย็นอย่างรวดเร็วในส่วนที่มีอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิปานกลาง และการทำความเย็นอย่างช้าๆ ในส่วนที่มีอุณหภูมิต่ำ เพื่อให้แผ่นต้านทานการสึกหรอ-สามารถรับประกันความสามารถในการชุบแข็งสูง โดยจะไม่เปลี่ยนรูปหรือแตกร้าวมากเกินไปโดยการดับ เนื่องจากในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง เมื่ออุณหภูมิของของเหลวรอบๆ ชิ้นงานสูงขึ้นเหนือจุดขุ่นมัวของสารละลาย โพลีเมอร์ PAG จะถูกละลายออกจากสารละลายและแขวนลอยอยู่ในของเหลวในการชุบแข็งในรูปของหยดละเอียด ของเหลว PAG ที่ถูกแขวนลอยนี้ ทันทีที่เม็ดบีดสัมผัสกับแผ่นต้านทานการสึกหรอ-ที่ร้อนแดง เม็ดบีดจะเกาะติดกับพื้นผิวของแผ่นต้านทานการสึกหรอ-เนื่องจากมีความสามารถในการเปียกน้ำได้ดี และใช้การเคลือบที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อปรับความเร็วการทำความเย็นของน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการดับและการแตกร้าวของแผ่นต้านทานการสึกหรอ-
