วิธีการเตรียมแผ่นทนการสึกหรอแบบหุ้มสองชั้น

นักวิจัยทางวิทยาศาสตร์ได้พัฒนาวิธีการเตรียมเพลตที่ทนต่อการสึกหรอเคลือบสองชั้น ซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้โดยเฉพาะ:

(1) เลือกแผ่นป้องกันการสึกหรอคอมโพสิตระเบิดหุ้มสองชั้นที่ปราศจากข้อบกพร่อง โดยชั้นบนและล่างทำจากแผ่นไทเทเนียมและชั้นกลางทำจากแผ่นเหล็ก
(2) รักษาพื้นผิวของแผ่นพื้นต้านทานการสึกหรอคอมโพสิตที่เลือก
(3) วางแผ่นคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอที่ทำความสะอาดพื้นผิวไว้ในเตาทำความร้อนแบบก้าวเพื่อให้ความร้อนโดยเน้นที่การควบคุมความยาวเปลวไฟของหัวเผาเตาเผา
(4) ส่งแผ่นพื้นทนต่อการสึกหรอคอมโพสิตหลังจากแช่ไปยังโรงรีดเพื่อขจัดตะกรันและทำการรีดหลายรอบ
(5) หลังจากการรีดเสร็จสิ้น แผ่นที่ทนต่อการสึกหรอจะถูกระบายความร้อนด้วยอากาศและยืดให้ตรง ด้วยการควบคุมความยาวเปลวไฟของหัวเผาในเตาเผา สิ่งประดิษฐ์ในปัจจุบันจึงป้องกันไม่ให้เปลวไฟยาวเกินไปที่จะสัมผัสกับแผ่นทนการสึกหรอและทำให้ไหม้ได้ ป้องกันการเกิดสารประกอบอินเทอร์เมทัลลิกที่จุดเชื่อมต่อระหว่างไทเทเนียมกับเหล็ก และอำนวยความสะดวกในการ การควบคุมรูปร่างของแผ่นในกระบวนการรีดครั้งต่อไป ช่วยลดระดับการทำให้ผอมบางของชั้นไททาเนียมได้อย่างมาก แผ่นเพลทที่ทนต่อการสึกหรอหุ้มสองชั้นที่รีดโดยการประดิษฐ์ในปัจจุบันมีรูปทรงแผ่นที่ดี ขนาดสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

วิธีการเตรียมเพลตทนการสึกหรอแบบหุ้มสองชั้นนี้มีลักษณะเฉพาะดังนี้: รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

Ⅰ. การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกแผ่นคอนกรีตที่ทนต่อการสึกหรอหุ้มสองชั้น ชั้นหุ้มด้านบนและด้านล่างของช่องว่างที่เลือกคือแผ่นไทเทเนียม และชั้นกลางเป็นแผ่นเหล็ก แผ่นเหล็กและแผ่นไทเทเนียมแผ่นหนึ่งถูกผสมเข้าด้วยกันอย่างระเบิดเป็นแผ่นพื้นต้านทานการสึกหรอแบบหุ้มชั้นเดียว แผ่นหินเจียร แผ่นคอนกรีตที่ทนต่อการสึกหรอแบบเคลือบชั้นเดียว และแผ่นไทเทเนียมอีกชั้นหนึ่งถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นแผ่นคอนกรีตที่ทนต่อการสึกหรอแบบเคลือบสองชั้นผ่านการระเบิดทุติยภูมิ

Ⅱ. การรักษาพื้นผิว: การรักษาพื้นผิวจะดำเนินการบนแผ่นเพลททนการสึกหรอที่เลือก เพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของช่องว่างคอมโพสิตและเสี้ยนรอบช่องว่าง

Ⅲ. การทำความร้อน: แผ่นคอมโพสิตที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกโหลดด้วยเหล็กจากส่วนท้ายของเตา วางไว้ในเตาให้ความร้อนแบบเดินเพื่อให้ความร้อน และเข้าสู่ส่วนอุ่น ส่วนทำความร้อน และส่วนแช่ตามลำดับ อุณหภูมิของส่วนอุ่นคือ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 550 องศา . เวลาอุ่นเครื่องมากกว่าหรือเท่ากับ 50 นาที; อุณหภูมิส่วนเครื่องทำความร้อนคือ 750 ~ 950 องศา ความเร็วความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 องศา / ชม. แช่ส่วนอุณหภูมิ 830 ~ 920 องศา แช่เวลา 60 ~ 150 นาที;

IV. Descaling rolling: The composite billet after soaking is sent to the rolling mill for descaling, and 5 to 13 passes of rolling are performed. The reduction rate of the first rolling pass is controlled to be >20% และอัตราการลดรอบสุดท้ายคือ<10 %, the total reduction rate is 60%~90%, and the wear-resistant plate is air-cooled after rolling;

Ⅴ. การยืดผม: แผ่นที่ทนต่อการสึกหรอจะถูกยืดให้ตรงหลังจากการระบายความร้อนด้วยอากาศ วางแผ่นป้องกันการสึกหรอที่จะยืดผมลงในเครื่องยืดผม กำหนดเส้นทางการยืดผมตามความหนาของแผ่นป้องกันการสึกหรอ และตรวจสอบขอบทางออกของเครื่องยืดผม ลูกกลิ้งตั้งค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ เพื่อให้แผ่นที่ทนต่อการสึกหรอยืดตรงผ่านเครื่องยืดผมเท่า ๆ กัน อุณหภูมิการยืดผมมากกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา และจำนวนการยืดผมอย่างน้อย 1