คู่แรงเสียดทานที่ทำงานในสภาพแวดล้อมของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่แตกต่างกัน เช่น ซีลของปั๊มและวาล์ว ผนังด้านในของท่อ และบูชเพลาบางตัว มักจะเกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควรเนื่องจากการกัดกร่อนและการสึกหรอของตัวกลางร่วมกัน กระบวนการกัดกร่อนและการสึกหรอของโลหะมีความซับซ้อนมากขึ้น ในแง่หนึ่ง เนื่องจากปฏิกิริยาระหว่างการกัดกร่อนและการสึกหรอ ปริมาณการสูญเสียวัสดุจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ในทางกลับกัน ผลการหล่อลื่นและการระบายความร้อนของตัวกลางจะช่วยลดการสึกหรอ ประเมิน.
แผ่นทนการสึกหรอ H13 เป็นเหล็กทนการสึกหรองานร้อนทั่วไป มีความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียวสูง และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการสึกหรอ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ปัจจุบัน การวิจัยเกี่ยวกับการสึกหรอของแผ่นต้านทานการสึกหรอ H13 มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวเป็นหลัก และอิทธิพลของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมและปัจจัยอื่น ๆ ที่มีต่อการสึกหรอ และการวิจัยน้อยลงเกี่ยวกับการสึกหรอของการกัดกร่อนภายใต้สื่อด้านสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกัน การวิจัยเกี่ยวกับพฤติกรรมการสึกหรอของแผ่นต้านทานการสึกหรอ H13 ในสภาพแวดล้อมของสื่อที่แตกต่างกันและลักษณะการสึกหรอของแผ่นนั้นมีความสำคัญทางวิชาการที่สำคัญและคุณค่าในการใช้งานทางอุตสาหกรรม
วัสดุหมุดเจียรเป็นแผ่นทนการสึกหรอ H13 ขนาดคือ Φ5mm×22mm; องค์ประกอบทางเคมี (เศษส่วนมวล %) คือ C0.38, Cr5.15, Mo1.45, V0.90 โดยมี Fe ตกค้าง ความร้อนถึง 1,040 องศาเป็นเวลา 20 นาที การชุบน้ำมัน อุณหภูมิ 200 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อให้ได้มาร์เทนไซต์ที่มีอุณหภูมิ ความแข็ง 51 ~ 54HRC วัสดุของแผ่นดิสก์คือ GCr15 ขนาด Φ34มม.×10 มม. และให้ความร้อนถึง 840 องศาเป็นเวลา 20 นาที อบอุณหภูมิที่ 150 องศาเป็นเวลา 1.5 ชม. และความแข็งคือ 60 ~ 62HRC
การทดสอบการสึกหรอและการวัดทางเคมีไฟฟ้าของเพลตทนการสึกหรอ H13 ดำเนินการในอากาศ น้ำกลั่น สารละลาย NaCl 3.5% สารละลาย 5.0%NaOH และภายใต้โหลดที่แตกต่างกัน (50 ~ 250N, ช่วงชัก 1800 ม. ความเร็ว 0.75 ม./วินาที) และวาดเส้นโค้งโพลาไรเซชัน สัณฐานวิทยาของพื้นผิวการสึกหรอสังเกตได้ด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด JSM-7001F ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า:
(1) สื่อด้านสิ่งแวดล้อมสี่ชนิดมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการสึกหรอของแผ่นป้องกันการสึกหรอ H13 ภายใต้ภาระเดียวกัน อัตราการสึกหรอของแผ่นสึกหรอ H13 ในอากาศจะสูงที่สุด และอัตราการสึกหรอในสารละลาย NaCl 3.5% จะน้อยที่สุด
(2) แผ่นสึกหรอ H13 ในพื้นผิวการสึกหรอของอากาศออกไซด์น้อยลง เนื่องจากมีแรงเฉือนขนาดใหญ่ ผลการป้องกันของออกไซด์จึงอ่อนแอมาก แสดงการสึกหรอของกาวโดยทั่วไป ในน้ำกลั่น เนื่องจากการหล่อลื่นและการระบายความร้อนของตัวกลาง ประกอบกับออกซิเจนจำนวนเล็กน้อยที่มีอยู่ในสารละลาย ออกไซด์ที่พื้นผิวบางส่วนจึงถูกสร้างขึ้น แสดงให้เห็นการสึกหรอเล็กน้อยโดยทั่วไป
(3) ในสารละลาย NaCl 3.5% ฟิล์มทู่ที่ประกอบด้วยโครเมียมและเหล็กออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นป้องกันการสึกหรอ H13 และแบตเตอรี่ขนาดเล็กจะถูกสร้างขึ้นภายใต้การกระทำของแรงเฉือนและเครือข่ายจำนวนมาก รอยแตกขนาดเล็กจะปรากฏบนพื้นผิวของวัสดุ ในสารละลาย 5.0%NaOH อัตราการกัดกร่อนของวัสดุจะสูงกว่าอัตราการกัดกร่อนในสารละลาย NaCl อย่างมาก และผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนไม่หนาแน่นและง่ายต่อการกำจัดออกภายใต้การกระทำของแรงเฉือน
