GNEE STEEL เป็นผู้จัดจำหน่ายเหล็กระดับมืออาชีพ โรงงานของ GNEE ครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 20,000 ตารางเมตร ซึ่งแสดงให้เห็นว่าบริษัทมีขนาดการผลิตจำนวนมาก สภาพแวดล้อมทางทางภูมิศาสตร์ที่เหนือกว่าและเงื่อนไขการขนส่งที่สะดวกช่วยให้ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตลาดต่างประเทศได้อย่างรวดเร็ว
การปรับปรุงอุปกรณ์บำบัดความร้อนสำหรับแผ่นทนการสึกหรอหนาปานกลาง
แผ่นเพลททนการสึกหรอที่มีความหนาปานกลางเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในบรรดาวัสดุเหล็ก การปรับปรุงอุปกรณ์รักษาความร้อนของแผ่นทนการสึกหรอที่มีความหนาปานกลางมีความสำคัญอย่างยิ่งในการได้รับคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำในการผลิตเหล็กพิเศษ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่หลายชุดทั้งในและต่างประเทศในการรักษาความร้อนของแผ่นทนการสึกหรอที่มีความหนาปานกลาง
1. ปรับปรุงลูกกลิ้งเตาหลอม
อุณหภูมิสารละลายสูงสุดของเตาหลอมลูกกลิ้งสารละลายอุณหภูมิสูงสามารถเข้าถึง 1200 องศา และลูกกลิ้งจะต้องมีลักษณะของความสามารถในการรับน้ำหนักที่อุณหภูมิสูงที่แข็งแกร่ง ตามเนื้อผ้าจะใช้ลูกกลิ้งเตาระบายความร้อนด้วยน้ำพร้อมแจ็คเก็ตโลหะผสมทนความร้อน อย่างไรก็ตาม ลูกกลิ้งเตาโลหะผสมทนความร้อนมีข้อบกพร่อง เช่น ต้นทุนสูง การนูนบนพื้นผิวลูกกลิ้งได้ง่าย และการสูญเสียความร้อนจำนวนมาก การใช้ลูกกลิ้งเตาไฟเบอร์ใยหินทนไฟแทนลูกกลิ้งเตาโลหะผสมทนความร้อนสามารถแก้ปัญหาข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลูกกลิ้งเตาไฟเบอร์ใยหินมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ไม่ยึดติดกับสเกลออกไซด์ และมีประสิทธิภาพการทำงานที่รับน้ำหนักได้แน่นอนหลังจากกด สามารถป้องกันข้อบกพร่องแบบรูพรุนของแผ่นทนการสึกหรอที่เกิดจากการปมเป็นก้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในขณะเดียวกันก็สามารถลดการสูญเสียความร้อนได้ ถือเป็นนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญมาก
2. ปรับปรุงการปิดผนึกและการเก็บรักษาความร้อนของเปลือกเตา
การปิดผนึกและฉนวนกันความร้อนของตัวเตาเป็นส่วนสำคัญมากในการออกแบบเตาเผา ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในเตาเผา การใช้เชื้อเพลิง และคุณภาพการรักษาความร้อนของแผ่นทนการสึกหรอที่มีความหนาปานกลาง สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้: ติดตั้งม่านปิดผนึกแบบนุ่มสองตัวที่ทางเข้าประตูและทางเข้าประตูของปลายฟีดและปลายทางออก กดประตูเตาหลอมด้วยลม เชื่อมเปลือกเตาให้แน่น และใช้วัสดุทนไฟคุณภาพสูง โมดูลไฟเบอร์ทนไฟ และความร้อน วัสดุฉนวน
3. ปรับปรุงอุปกรณ์การเผาไหม้
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้หัวเผาพัลส์แบบอุ่นตัวเองที่มีประสิทธิภาพสูงและความเร็วสูงในเตาเผาสารละลายของแข็งที่มีอุณหภูมิสูง และยังมีการนำเทคโนโลยีควบคุมการเผาไหม้พัลส์ดิจิทัลแบบใหม่มาใช้ด้วย การไหลของอากาศร้อนแบบพัลส์ความเร็วสูงที่ปล่อยออกมาจากหัวเผาช่วยเพิ่มการไหลเวียนของก๊าซในเตาเผาและเพิ่มการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนในเตาเผา ปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาและประสิทธิภาพเชิงความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ภายใต้การกระทำของการเผาไหม้แบบพัลส์ที่รุนแรง กระบวนการเผาไหม้และกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับเตาเผาที่ใช้หัวเผาความเร็วสูง อัตราการทำความร้อนของแผ่นเหล็กจะถูกเร่งอย่างมีนัยสำคัญ และอุณหภูมิของแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิของเตามีแนวโน้มที่จะสอดคล้องกันในระยะหลังของฉนวน
4. ปรับปรุงระบบน้ำหล่อเย็น
ระบบหมุนเวียนวงจรปิดของน้ำหล่อเย็นถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างไอน้ำอุณหภูมิสูงในน้ำหล่อเย็น ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในสถานที่ ลดการเกิดออกซิเดชันของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับเตาเผาในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและชื้น ลด สูญเสียน้ำหล่อเย็นและประหยัดพลังงาน
5. ใช้เครื่องดับต่อเนื่องแบบลูกกลิ้ง
เครื่องดับต่อเนื่องแบบลูกกลิ้งนั้นเหนือกว่าเครื่องดับด้วยแรงดันคงที่แบบดั้งเดิม แผ่นป้องกันการสึกหรอดับลงขณะเคลื่อนที่ พื้นผิวของแผ่นป้องกันการสึกหรอได้รับการชุบอย่างสม่ำเสมอและไม่มีจุดอ่อน ความยาวของแผ่นป้องกันการสึกหรอที่ดับแล้วไม่ได้ถูกจำกัดโดยเฟรม ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการตักหลังจากการดับได้อย่างมีประสิทธิภาพ Qu แผ่นที่ทนต่อการสึกหรอสามารถระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้องด้วยอัตราการทำความเย็นที่สูงมาก ประสิทธิภาพการผลิตสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี
6. ใช้อุปกรณ์การดองแนวตั้ง
การดองในแนวตั้งดีกว่าการดองในแนวนอนแบบดั้งเดิม: ไม่มีลายน้ำ เครื่องหมายกรดหรือจุดสีเหลืองบนแผ่นเหล็กทั้งสองด้าน ไม่มีจาระบี ไม่มีเกล็ดเหล็ก ไม่มีปรากฏการณ์การดองมากเกินไป การใช้กรดเล็กน้อย การประหยัดพลังงาน และต้นทุน พื้นที่ชั้นเล็ก สะดวกสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวของแผ่นเหล็กหลังจากการดอง
