เทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอได้กลายเป็นเทคโนโลยีที่ครอบคลุมหลายสาขาวิชาที่ขาดไม่ได้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม เป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพที่สุดในการเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการ เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยสเปรย์ความร้อนด้วยผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัวนั้นใช้งานง่ายและสามารถรับชั้นการเชื่อมด้วยสเปรย์ประสิทธิภาพสูงที่แตกต่างจากวัสดุฐานได้อย่างง่ายดาย แต่สร้างชั้นโลหะผสมแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอด้วยวัสดุฐาน มันถูกใช้ในชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพิเศษ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการซ่อมแซม ปัจจุบันผงโลหะผสมที่ไหลได้เองที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิจัยแบ่งออกเป็นเหล็กที่ใช้โคบอลต์ที่ใช้นิกเกิล ฯลฯ ผงโลหะผสมที่ไหลได้เองที่ใช้เหล็กนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยราคาที่ค่อนข้างต่ำ แต่เมื่อเทียบกับนิกเกิล- อิงและโคบอลต์เป็นหลัก มีคุณสมบัติการไหลในตัวเองต่ำและต้านทานการเกิดออกซิเดชันเนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูง ขึ้นอยู่กับลักษณะการทำความร้อนที่แตกต่างกันและวิธีการของแหล่งความร้อน การทดลองนี้เปรียบเทียบแหล่งความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางและแหล่งความร้อนส่วนโค้งเพื่อค้นหาวิธีการทำความร้อนที่เหมาะสมกว่าสำหรับโลหะผสมที่ฟลักซ์ตัวเอง Fe55 เพื่อให้โครงสร้างจุลภาคของแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอสะสมชั้น สามารถปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นและสามารถปรับปรุงความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอได้ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้น

วัสดุฐานเป็นเหล็ก 45 และวัสดุพื้นผิวเป็นผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัว Fe55 องค์ประกอบทางเคมี (เศษส่วนมวล เท่ากันด้านล่าง %) คือ: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B และส่วนที่เหลือคือ Fe; ขนาดอนุภาค 75 μm (200 รายการ) ใช้วิธีการผสมเชิงกลเพื่อผสม Fe55, 5%WC และ 3%SiC เท่าๆ กัน และแห้งที่ 150 องศา เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ผงโลหะผสมที่ผสมสม่ำเสมอจะถูกเชื่อมและอัดแน่นด้วยแก้วน้ำที่มีความหนา 2 มม. พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ใช้คือ: กระแสเชื่อม 260A, แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม 24V, ความเร็วในการเชื่อม 80 มม./นาที และการไหลของก๊าซป้องกัน 10 ลิตร/นาที วางผงผสมไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวของตัวอย่างเมทริกซ์โดยใช้วิธีการวางกาวล่วงหน้า โดยมีความหนาก่อนวาง 1.5 มม. และทำให้แห้งที่ 150 องศา กระแสความร้อนจากการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง - เวลาคือ 75A-2นาที, 85A-4นาที หยุดการให้ความร้อนหลังจากที่ผงละลายเท่าๆ กัน และกำจัดตะกรันออก และปล่อยให้เย็นในอากาศ
โครงสร้างของชั้นที่สะสมของแผ่นต้านทานการสึกหรอที่ได้จากการเชื่อมอาร์กนั้นส่วนใหญ่เป็นมาร์เทนไซต์ และยังมีขั้นตอนการเสริมแรง เช่น Cr23C6, Fe23(C,B)6 และ W3Cr12Si5 ในแง่ของความต้านทานการสึกหรอของผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัว Fe55 ประสิทธิภาพของชั้นต้านทานการสึกหรอที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อมอาร์กนั้นดีกว่าการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ ความต้านทานการสึกหรอของแบบแรกนั้นมากกว่าสองเท่าของแบบหลัง

ผลของการให้ความร้อนจากแหล่งความร้อนต่างๆ ต่อโครงสร้างและความต้านทานการสึกหรอของชั้นโลหะผสมของแผ่นต้านทานการสึกหรอที่ทำจากเหล็ก
เทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอได้กลายเป็นเทคโนโลยีที่ครอบคลุมหลายสาขาวิชาที่ขาดไม่ได้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม เป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพที่สุดในการเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการ เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยสเปรย์ความร้อนด้วยผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัวนั้นใช้งานง่ายและสามารถรับชั้นการเชื่อมด้วยสเปรย์ประสิทธิภาพสูงที่แตกต่างจากวัสดุฐานได้อย่างง่ายดาย แต่สร้างชั้นโลหะผสมแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอด้วยวัสดุฐาน มันถูกใช้ในชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพิเศษ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการซ่อมแซม ปัจจุบันผงโลหะผสมที่ไหลได้เองที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิจัยแบ่งออกเป็นเหล็กที่ใช้โคบอลต์ที่ใช้นิกเกิล ฯลฯ ผงโลหะผสมที่ไหลได้เองที่ใช้เหล็กนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยราคาที่ค่อนข้างต่ำ แต่เมื่อเทียบกับนิกเกิล- อิงและโคบอลต์เป็นหลัก มีคุณสมบัติการไหลในตัวเองต่ำและต้านทานการเกิดออกซิเดชันเนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูง ขึ้นอยู่กับลักษณะการทำความร้อนที่แตกต่างกันและวิธีการของแหล่งความร้อน การทดลองนี้เปรียบเทียบแหล่งความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางและแหล่งความร้อนส่วนโค้งเพื่อค้นหาวิธีการทำความร้อนที่เหมาะสมกว่าสำหรับโลหะผสมที่ฟลักซ์ตัวเอง Fe55 เพื่อให้โครงสร้างจุลภาคของแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอสะสมชั้น สามารถปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นและสามารถปรับปรุงความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอได้ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้น
วัสดุฐานเป็นเหล็ก 45 และวัสดุพื้นผิวเป็นผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัว Fe55 องค์ประกอบทางเคมี (เศษส่วนมวล เท่ากันด้านล่าง %) คือ: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B และส่วนที่เหลือคือ Fe; ขนาดอนุภาค 75 μm (200 รายการ) ใช้วิธีการผสมเชิงกลเพื่อผสม Fe55, 5%WC และ 3%SiC เท่าๆ กัน และแห้งที่ 150 องศา เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ผงโลหะผสมที่ผสมสม่ำเสมอจะถูกเชื่อมและอัดแน่นด้วยแก้วน้ำที่มีความหนา 2 มม. พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ใช้คือ: กระแสเชื่อม 260A, แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม 24V, ความเร็วในการเชื่อม 80 มม./นาที และการไหลของก๊าซป้องกัน 10 ลิตร/นาที วางผงผสมไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวของตัวอย่างเมทริกซ์โดยใช้วิธีการวางกาวล่วงหน้า โดยมีความหนาก่อนวาง 1.5 มม. และทำให้แห้งที่ 150 องศา กระแสความร้อนจากการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง - เวลาคือ 75A-2นาที, 85A-4นาที หยุดการให้ความร้อนหลังจากที่ผงละลายเท่าๆ กัน และกำจัดตะกรันออก และปล่อยให้เย็นในอากาศ
โครงสร้างของชั้นที่สะสมของแผ่นต้านทานการสึกหรอที่ได้จากการเชื่อมอาร์กนั้นส่วนใหญ่เป็นมาร์เทนไซต์ และยังมีขั้นตอนการเสริมแรง เช่น Cr23C6, Fe23(C,B)6 และ W3Cr12Si5 ในแง่ของความต้านทานการสึกหรอของผงโลหะผสมฟลักซ์ในตัว Fe55 ประสิทธิภาพของชั้นต้านทานการสึกหรอที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อมอาร์กนั้นดีกว่าการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ ความต้านทานการสึกหรอของแบบแรกนั้นมากกว่าสองเท่าของแบบหลัง





