มียูเทคติกคาร์ไบด์ประเภท M7C3 ที่มีความแข็งสูง (1200~1800HV) ในโครงสร้างจุลภาคอุณหภูมิห้องของแผ่นต้านทานการสึกหรอ และแยกออกจากกันและไม่ได้เชื่อมต่อกับเครือข่าย ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบการแยกบนเมทริกซ์และ ทำให้วัสดุมีความแข็งแรงมากขึ้น ความเหนียวได้รับการปรับปรุงในเวลาเดียวกัน และมีความต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการแตกหักที่ดี โดยอาศัยคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของแผ่นเพลทที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปแร่ พลังงานไฟฟ้า การก่อสร้างถนน วิศวกรรม การเกษตร และเครื่องจักรอื่นๆ นับตั้งแต่เริ่มก่อตั้ง ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าปริมาณ สัณฐานวิทยา ขนาด และการกระจายตัวของคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นระยะป้องกันการสึกหรอของเพลตที่ทนทานต่อการสึกหรอ มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกลของเพลตที่ทนทานต่อการสึกหรอ ประเภทของเฟสคาร์ไบด์จะสัมพันธ์กับองค์ประกอบ ในทางกลับกัน แม่นยำยิ่งขึ้น โดยสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับ Cr/C ในแผ่นต้านทานการสึกหรอ ในเวลาเดียวกัน นอกเหนือจากการเลือกองค์ประกอบทางเคมีของแผ่นที่ทนต่อการสึกหรออย่างมีเหตุผลแล้ว การอบชุบด้วยความร้อนยังสามารถเปลี่ยนโครงสร้างของเมทริกซ์และเสริมความแข็งแกร่งให้กับผลการรองรับของเมทริกซ์บนคาร์ไบด์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการต้านทานการสึกหรอ จาน. กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอ ได้แก่ การชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง, การแบ่งเบาบรรเทา, การรักษาความร้อนใต้วิกฤต, การปรับสภาพไข่มุกล่วงหน้า ฯลฯ เมื่อเปรียบเทียบกับการรักษาความร้อนที่อุณหภูมิสูง การรักษาความร้อนใต้วิกฤตไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การแยกคาร์บอนออกซิเดชั่น การเปลี่ยนรูป และการแตกร้าวของชิ้นงานในระหว่างการดับที่อุณหภูมิสูง แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงาน ประหยัดทรัพยากร และปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงานอีกด้วย บทความนี้ศึกษาการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและกฎการเปลี่ยนเฟสของเพลตทนการสึกหรอที่มี Cr/C ต่างกันเป็นหลักในระหว่างการบำบัดความร้อนใต้วิกฤต วิเคราะห์และอภิปรายผลการทดลอง และสำรวจกลไกการแข็งตัวของเพลตต้านทานการสึกหรอ Cr/C ในระหว่างการบำบัดความร้อนใต้วิกฤต และผลกระทบต่อแผ่นต้านทานการสึกหรอ ผลของความแข็ง
วัสดุที่ใช้ในการทดลองคือเพลตที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งมี Cr/C ต่างกัน ตามลำดับ: 4.8, 7.0, 8.6 และปริมาณการเติมของธาตุโลหะผสมอื่นๆ ที่เท่ากัน ใส่ตัวอย่างแบบหล่อขนาดเล็ก (10มม.×10มม.×100มม.) ลงในเตาต้านทานชนิดกล่อง (SX-12-12) ให้ความร้อนที่ 540, 580 และ 620 องศาที่อัตรา 250 องศา /ชม และคงไว้ที่ 0 หลังจาก 2, 4 และ 6 ชั่วโมง ให้นำออกมาและทำให้เย็นในอากาศ
การอบชุบด้วยความร้อนใต้วิกฤตมีผลกระทบต่อแผ่นต้านทานการสึกหรอที่มี Cr/C ต่างกัน เมื่อ Cr/C ต่ำ การอบชุบด้วยความร้อนจะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็ง เมื่อ Cr/C สูงเท่านั้น การอบชุบด้วยความร้อนจะส่งผลต่อความแข็งมากขึ้น ผลกระทบ. เมื่อแผ่นที่ทนต่อการสึกหรออยู่ภายใต้การบำบัดความร้อนใต้วิกฤต คาร์บอนและโครเมียมจะตกตะกอนในรูปของคาร์ไบด์ทุติยภูมิ ซึ่งจะช่วยลดความอิ่มตัวของคาร์บอนและโครเมียมในออสเทนไนต์ เพิ่มจุด Ms เพิ่มเนื้อหาของมาร์เทนไซต์ในเมทริกซ์ และโลหะผสมมีความแข็งเพิ่มขึ้น เมื่อแผ่นที่ทนต่อการสึกหรออยู่ภายใต้การบำบัดความร้อนใต้วิกฤต การตกตะกอนของคาร์ไบด์ทุติยภูมิและการเพิ่มขึ้นของปริมาณมาร์เทนไซต์ในเมทริกซ์จะเพิ่มความแข็งของโลหะผสม ในขณะที่ความแข็งไมโครของมาร์เทนไซต์ลดลง และคาร์ไบด์ทุติยภูมิจะรวมตัวกันและเติบโต ทำให้ความแข็งของโลหะผสม ลด. กลไกที่แข็งแกร่งและอ่อนแอเหล่านี้ทำงานร่วมกัน ดังนั้นแผ่นต้านทานการสึกหรอจะมีค่าสูงสุดในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนใต้วิกฤต แผ่นต้านทานการสึกหรอที่มี Cr/C ต่างกันจะมีเวลาสูงสุดต่างกันที่อุณหภูมิการรักษาความร้อนเท่ากัน และแผ่นต้านทานการสึกหรอที่มี Cr/C เท่ากันจะมีเวลาสูงสุดต่างกันที่อุณหภูมิการรักษาความร้อนต่างกัน
