แผ่นทนต่อการสึกหรอมีความต้านทานการสึกหรอที่ครอบคลุมดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการประมวลผลทั้งร้อนและเย็น ความแข็งยังคงสามารถคงอยู่เหนือ 58HRC ที่ 300 องศา ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุณหภูมิการทำงานต่ำกว่า 300 องศาและค่า dn 2.4×106mm.r/ แบริ่งเพลาหลักของเครื่องยนต์ aero ประมาณนาที เมื่ออุณหภูมิในการทำงานสูงกว่า 200 องศา ออสเทนไนต์ที่สะสมอยู่ในเหล็กจะสลายตัวและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติ ส่งผลต่อการใช้งานชิ้นส่วนตามปกติ เมื่อแผ่นต้านทานการสึกหรอดับลงภายใต้ข้อกำหนดการทำความร้อนปกติ ปริมาณออสเทนไนต์ที่สะสมไว้จะสูง ดังนั้นจึงต้องอบคืนสภาพหลายครั้งหลังจากการดับเพื่อลดปริมาณออสเทนไนต์ที่ตกค้างให้เหลือน้อยที่สุด ดังนั้นจึงควรเลือกกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อควบคุมโครงสร้างจุลภาคและปริมาณออสเทนไนต์ที่ตกค้างของแผ่นต้านทานการสึกหรอ ลดอัตราการเปลี่ยนแปลงขนาดและความเครียดในการเจียรระหว่างการใช้งาน และรับประกันความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความน่าเชื่อถือสูงของตลับลูกปืน .
วัสดุทดสอบคือแผ่นต้านทานการสึกหรอ JFE-C400 ซึ่งเตรียมโดยกระบวนการถลุง "สุญญากาศคู่" ของการเหนี่ยวนำสุญญากาศ + การใช้สุญญากาศเอง (VIM + VAR) และดับลงใน VOQ2-65 สองครั้ง เตาดับสูญญากาศแบบห้อง เลือกใช้สารดับกลิ่น น้ำมันดับสุญญากาศ มีการเตรียมตัวอย่างทั้งหมด 16 ชิ้น (4 ชิ้นสำหรับแต่ละกระบวนการ) สำหรับการทดสอบโครงสร้างจุลภาค ความแข็ง ออสเทนไนต์คงอยู่ และความทนทานต่อการแตกหัก
สังเกตโครงสร้างจุลภาคบนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด Quanta600 และกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องผ่าน PhilipsCM200 ใช้วิธีการรังสี CrK เพื่อวัดค่าพีคของการเลี้ยวเบนของมาร์เทนไซต์และออสเทนไนต์ตามลำดับ ยอดทั้ง 4 ยอดจะรวมกันเป็นคู่เพื่อให้ได้ค่าปริมาณออสเทนไนต์ที่คงไว้ 4 ค่า และนำค่าเฉลี่ยมา การทดสอบความทนทานต่อการแตกหัก (KIC) ดำเนินการกับเครื่องทดสอบวัสดุเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า MTS810-100kN และตั้งค่าพารามิเตอร์การแตกร้าวตามความล้าไว้ล่วงหน้า
เพื่อศึกษาผลกระทบของกระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันต่อออสเทนไนต์ที่ตกค้างในแผ่นต้านทานการสึกหรอ ได้มีการเพิ่มกระบวนการบำบัดความเย็นหลังจากการดับแผ่นต้านทานการสึกหรอ และปริมาณออสเทนไนต์ที่ตกค้างในแผ่นต้านทานการสึกหรอหลังจากความร้อนที่แตกต่างกัน มีการทดสอบกระบวนการบำบัด จะเห็นได้ว่าเมื่ออุณหภูมิการดับเพิ่มขึ้น สูง ปริมาณออสเทนไนต์ที่ตกค้างในแผ่นต้านทานการสึกหรอจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากออสเทนไนต์ที่สะสมไว้ของเหล็กแบริ่งนี้มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปในระหว่างการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ปริมาตรเปลี่ยนแปลงและส่งผลต่อขนาดของเหล็ก ดังนั้นการลดปริมาณออสเทนไนต์ที่ตกค้างจึงสามารถรับประกันความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วน ค่า KIC ของความทนทานต่อการแตกหักของแผ่นต้านทานการสึกหรอหลังจากกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนต่างๆ จะลดลงเมื่ออุณหภูมิในการดับเพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิในการดับเพิ่มขึ้น ปริมาณคาร์บอนของสารละลายที่เป็นของแข็งในมาร์เทนไซต์จะเพิ่มขึ้น มาร์เทนไซต์จะหยาบมากขึ้น จำนวนฝาแฝดในโครงสร้างด้านล่างเพิ่มขึ้น และความเปราะบางก็เพิ่มขึ้น ข้อสรุปของการศึกษาทดลองมีดังนี้
(1) หลังจากได้รับการบำบัดด้วยกระบวนการให้ความร้อนที่แตกต่างกัน โครงสร้างจุลภาคของแผ่นต้านทานการสึกหรอคือมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบชุบ + คาร์ไบด์ (คาร์ไบด์ปฐมภูมิ คาร์ไบด์ที่เหลือ และคาร์ไบด์ที่ตกตะกอน) + ออสเทนไนต์ที่สะสมอยู่จำนวนเล็กน้อย ยิ่งอุณหภูมิดับสูง ค่ายิ่งสูง มาร์เทนไซต์ก็จะยิ่งหยาบมากขึ้นเท่านั้น
(2) ปริมาณออสเทนไนต์ที่ตกค้างในแผ่นทนการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิการดับที่เพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิดับเท่ากัน การเพิ่มกระบวนการบำบัดเย็นก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทาสามารถลดปริมาณออสเทนไนต์ที่ตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความเสถียรของมิติ
(3) ค่า KIC ของความทนทานต่อการแตกหักของแผ่นทนการสึกหรอจะลดลงเมื่ออุณหภูมิในการดับเพิ่มขึ้น แต่เมื่ออุณหภูมิดับอยู่ที่ 1100 องศา ความเปราะบางของมันจะลดลงเนื่องจากปริมาณออสเทนไนต์ที่สะสมอยู่เพิ่มขึ้น
(4) กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเพลตที่ทนต่อการสึกหรอคือ 660 องศา ×30นาที→850×40นาที→1070องศา ×55นาที+540 องศา ×120นาที (3 ครั้ง)
