สาเหตุและวิธีแก้ไขรอยแตกร้าวที่เกิดจากการรักษาความเย็นของแผ่นทนการสึกหรอ
การศึกษาจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่าเครื่องมือและแม่พิมพ์เหล็กความเร็วสูงสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญหลังจากการอบชุบด้วยอุณหภูมิต่ำพิเศษ (-196 องศา ) เครื่องมือวัดบางชิ้น ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของมิติสูง จำเป็นต้องลดออสเทนไนต์ที่ตกค้าง ซึ่งมักจะเป็นชิ้นส่วนแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอที่ผ่านการเย็นที่อุณหภูมิลบ 80 องศา
ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวในกระบวนการรักษาความเย็นของแผ่นทนการสึกหรอคือ:
1. หลังจากการดับชิ้นงานแล้ว อุณหภูมิของมันจะสูง หรือล้างด้วยน้ำร้อนสูงเกินไปชิ้นงานยังไม่เย็นถึงอุณหภูมิห้องและเข้ากล่องอุณหภูมิต่ำ ในเวลานี้ เนื่องจากการเร่งความเร็วของอัตราการทำความเย็น ส่วนหนึ่งของออสเทนไนต์ที่ยังไม่เปลี่ยนรูปจะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ต่อไป ความเค้นดึงจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานการแตกหักแบบเปราะของวัสดุจะลดลงที่อุณหภูมิต่ำ เมื่อความเครียดเกินความต้านทานการแตกหักแบบเปราะของวัสดุ จะทำให้เกิดรอยแตกร้าว หากมีรอยแตกขนาดเล็กอยู่แล้วอาจทำให้รอยแตกขยายใหญ่ขึ้นหรือขยายเป็นรอยแตกขนาดมหภาคได้
2. เนื่องจากชิ้นงานมีขนาดใหญ่ โครงสร้างที่ซับซ้อน อุณหภูมิการรักษาความเย็นของแผ่นทนการสึกหรอต่ำเกินไป (เช่น -196 องศา ) ตัวกลางที่ใช้สำหรับการรักษาความเย็นจะถูกระบายความร้อนเร็วขึ้นและอื่น ๆ ปัจจัยหรือความเครียดภายในเดิมเพิ่มขึ้นซึ่งอาจก่อให้เกิดรอยแตกร้าวในการรักษาด้วยความเย็น
ลักษณะของรอยแตกร้าวด้วยความเย็นของแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอนั้นเหมือนกับรอยแตกร้าวที่ดับลง สาระสำคัญคือรอยแตกที่ดับลง
มาตรการป้องกันการแตกร้าวด้วยความเย็นของแผ่นทนการสึกหรอ:
1) ชิ้นงานที่ดับแล้วจะถูกทำให้เย็นลงอย่างทั่วถึง จากนั้นจึงบรรจุลงในอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิต่ำ
2) สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความหนาต่างกันมาก ควรห่อส่วนที่บางด้วยแร่ใยหินก่อนการชุบเย็นของแผ่นทนการสึกหรอ
3) หลังการบำบัดด้วยความเย็น การแบ่งเบาบรรเทาและการแก่จะดำเนินการทันทีหลังจากที่อุณหภูมิของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นถึงอุณหภูมิห้อง
4) สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน หลังจากการชุบแข็งและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง การแบ่งเบาบรรเทาล่วงหน้าสามารถทำได้ที่ 110~130 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30~40 นาที จากนั้นจึงทำการบำบัดด้วยความเย็นของแผ่นที่ทนต่อการสึกหรอ
