วิธีการตัดและเทคโนโลยีแผ่นเหล็กหนาที่ทนทานต่อการสึกหรอ
1 วิธีการตัดแผ่นเหล็ก ได้แก่ การตัดเย็นและการตัดร้อน
การตัดเย็นรวมถึงการตัดด้วยพลังน้ำ การตัด การเลื่อยหรือการตัดแบบขัด
การตัดด้วยความร้อนรวมถึงการตัดเปลวไฟจากเชื้อเพลิงออกซิเจน (ต่อไปนี้เรียกว่า "การตัดไฟ") การตัดพลาสมา และการตัดด้วยเลเซอร์
2. การทดสอบการตัด
ผ่านการทดสอบกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ลักษณะทั่วไป พารามิเตอร์การตัด และช่วงความหนาของการตัดของวิธีการตัดแผ่นเหล็กต่างๆ
3. การตัดเปลวไฟของแผ่นเหล็กหนาที่ทนต่อการสึกหรอ
วิธีการนี้ง่ายพอๆ กับการตัดเหล็กคาร์บอนต่ำและเหล็กโลหะผสมต่ำ แต่เมื่อตัดแผ่นเหล็กหนา จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้แผ่นเหล็กแตกร้าว และควรปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้เมื่อทำการตัด:
รอยแตกร้าวจากการตัด: รอยแตกจากการตัดแผ่นเหล็กนั้นคล้ายคลึงกับรอยแตกที่เกิดจากไฮโดรเจนในระหว่างการเชื่อม และหากเกิดรอยแตกบนขอบตัดของแผ่นเหล็ก รอยแตกนั้นจะปรากฏขึ้นภายใน 48 ชั่วโมงถึงหลายสัปดาห์หลังจากการตัด ดังนั้นการแตกร้าวจากการตัดจึงเป็นรอยแตกร้าวที่ล่าช้า และยิ่งความหนาและความแข็งของแผ่นเหล็กยิ่งมากเท่าใด แนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
อุ่นการตัด: วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการป้องกันรอยแตกร้าวของแผ่นเหล็กคือการอุ่นก่อนตัด ก่อนการตัดด้วยไฟ แผ่นเหล็กมักจะถูกทำให้ร้อนก่อน และอุณหภูมิในการอุ่นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเกรดคุณภาพของแผ่นเหล็กและความหนาของแผ่น วิธีการอุ่นสามารถทำได้โดยใช้หัวเผาเปลวไฟ แผ่นทำความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ หรือเตาทำความร้อน เพื่อตรวจสอบผลการอุ่นแผ่นเหล็ก ควรทดสอบอุณหภูมิบนพื้นผิวจุดร้อน หมายเหตุ: เมื่ออุ่นเครื่อง ส่วนต่อประสานของแผ่นเหล็กทั้งหมดควรได้รับความร้อนเท่ากัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปในบริเวณที่สัมผัสกับแหล่งความร้อน หากไม่สามารถอุ่นทั้งแผ่นได้ สามารถใช้การอุ่นเฉพาะจุดแทนได้
การตัดด้วยความเร็วต่ำ: อีกวิธีหนึ่งในการหลีกเลี่ยงการตัดรอยแตกร้าวคือการลดความเร็วในการตัด
การใช้วิธีการตัดด้วยความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการตัดรอยแตกร้าว ความน่าเชื่อถือได้ไม่ดีเท่ากับการอุ่นก่อน ขอแนะนำให้อุ่นสายพานตัดด้วยปืนเปลวไฟหลาย ๆ ครั้งก่อนที่จะตัด และอุณหภูมิอุ่นจะอยู่ที่ประมาณ 100 องศา ความเร็วตัดสูงสุดขึ้นอยู่กับเกรดและความหนาของแผ่นเหล็ก
หมายเหตุพิเศษ: การผสมผสานระหว่างการอุ่นร้อนและวิธีการตัดด้วยความเร็วต่ำสามารถลดอุบัติการณ์ของรอยแตกร้าวจากการตัดได้อีก
ข้อกำหนดสำหรับการระบายความร้อนอย่างช้าๆ หลังการตัด: ไม่ว่าแผ่นเหล็กจะถูกอุ่นก่อนการตัดหรือไม่ การระบายความร้อนอย่างช้าๆ หลังจากการตัดจะช่วยลดความเสี่ยงในการตัดรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการตัด ชิ้นส่วนที่อุ่นจะถูกวางซ้อนกันและคลุมด้วยผ้าห่มกันความร้อนเพื่อให้ความเย็นช้าลงจนถึงอุณหภูมิห้อง
ข้อกำหนดในการทำความร้อนหลังการตัด: การทำความร้อน (การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ) ทันทีหลังจากตัดแผ่นเหล็กหนา ซึ่งสามารถกำจัดความเครียดในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เวลาในการถือครองอาจเป็น 5 นาที/มม.) และยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและการวัดเพื่อป้องกันรอยแตกร้าวจากการตัด วิธีการทำความร้อนสามารถใช้ปืนเผาไหม้ แผ่นทำความร้อนอิเล็กทรอนิกส์ และเตาทำความร้อน อุณหภูมิความร้อนไม่ควรเกิน 200 องศา
4 ลดการอ่อนตัวของมาตรการแผ่นเหล็ก
ความต้านทานต่อการอ่อนตัวของเหล็กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และวิธีการแปรรูป ในการตัดด้วยความร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 200-250 องศา ความแข็งของแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอจะลดลง และยิ่งชิ้นส่วนมีขนาดเล็กลงเท่าใด ความเสี่ยงที่จะทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอ่อนตัวก็จะมากขึ้นเท่านั้น
วิธีที่ดีที่สุดในการลดความเสี่ยงของการอ่อนตัวคือการตัดด้วยความเย็น เช่น การตัดด้วยพลังน้ำหรือการตัดด้วยลวด และหากต้องใช้การตัดด้วยความร้อน แนะนำให้ใช้การตัดด้วยพลาสมาหรือเลเซอร์โดยใช้อินพุตที่ค่อนข้างน้อย
วิธีการตัดใต้น้ำ: วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการจำกัดและลดขอบเขตของโซนอ่อนตัว โดยการวางแผ่นเหล็กไว้ใต้น้ำเพื่อทำการตัด หรือโดยการพ่นน้ำบนพื้นผิวการตัดในระหว่างการตัด การตัดด้วยพลาสมาหรือเปลวไฟสามารถทำได้โดยใช้วิธีการตัดใต้น้ำ
การตัดใต้น้ำมีลักษณะดังต่อไปนี้:
บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดมีขนาดเล็ก
ป้องกันความแข็งของชิ้นงานทั้งหมดลดลง
ลดการเสียรูปของชิ้นงานตัด
สามารถระบายความร้อนชิ้นงานได้โดยตรงหลังการตัด
วิธีการตัดและเทคโนโลยีแผ่นเหล็กหนาที่ทนทานต่อการสึกหรอ
1 วิธีการตัดแผ่นเหล็ก ได้แก่ การตัดเย็นและการตัดร้อน
การตัดเย็นรวมถึงการตัดด้วยพลังน้ำ การตัด การเลื่อยหรือการตัดแบบขัด
การตัดด้วยความร้อนรวมถึงการตัดเปลวไฟจากเชื้อเพลิงออกซิเจน (ต่อไปนี้เรียกว่า "การตัดไฟ") การตัดพลาสมา และการตัดด้วยเลเซอร์
2. การทดสอบการตัด
ผ่านการทดสอบกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ลักษณะทั่วไป พารามิเตอร์การตัด และช่วงความหนาของการตัดของวิธีการตัดแผ่นเหล็กต่างๆ
3. การตัดเปลวไฟของแผ่นเหล็กหนาที่ทนต่อการสึกหรอ
วิธีการนี้ง่ายพอๆ กับการตัดเหล็กคาร์บอนต่ำและเหล็กโลหะผสมต่ำ แต่เมื่อตัดแผ่นเหล็กหนา จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้แผ่นเหล็กแตกร้าว และควรปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้เมื่อทำการตัด:
รอยแตกร้าวจากการตัด: รอยแตกจากการตัดแผ่นเหล็กนั้นคล้ายคลึงกับรอยแตกที่เกิดจากไฮโดรเจนในระหว่างการเชื่อม และหากเกิดรอยแตกบนขอบตัดของแผ่นเหล็ก รอยแตกนั้นจะปรากฏขึ้นภายใน 48 ชั่วโมงถึงหลายสัปดาห์หลังจากการตัด ดังนั้นการแตกร้าวจากการตัดจึงเป็นรอยแตกร้าวที่ล่าช้า และยิ่งความหนาและความแข็งของแผ่นเหล็กยิ่งมากเท่าใด แนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
อุ่นการตัด: วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการป้องกันรอยแตกร้าวของแผ่นเหล็กคือการอุ่นก่อนตัด ก่อนการตัดด้วยไฟ แผ่นเหล็กมักจะถูกทำให้ร้อนก่อน และอุณหภูมิในการอุ่นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเกรดคุณภาพของแผ่นเหล็กและความหนาของแผ่น วิธีการอุ่นสามารถทำได้โดยใช้หัวเผาเปลวไฟ แผ่นทำความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ หรือเตาทำความร้อน เพื่อตรวจสอบผลการอุ่นแผ่นเหล็ก ควรทดสอบอุณหภูมิบนพื้นผิวจุดร้อน หมายเหตุ: เมื่ออุ่นเครื่อง ส่วนต่อประสานของแผ่นเหล็กทั้งหมดควรได้รับความร้อนเท่ากัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปในบริเวณที่สัมผัสกับแหล่งความร้อน หากไม่สามารถอุ่นทั้งแผ่นได้ สามารถใช้การอุ่นเฉพาะจุดแทนได้
การตัดด้วยความเร็วต่ำ: อีกวิธีหนึ่งในการหลีกเลี่ยงการตัดรอยแตกร้าวคือการลดความเร็วในการตัด
การใช้วิธีการตัดด้วยความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการตัดรอยแตกร้าว ความน่าเชื่อถือได้ไม่ดีเท่ากับการอุ่นก่อน ขอแนะนำให้อุ่นสายพานตัดด้วยปืนเปลวไฟหลาย ๆ ครั้งก่อนที่จะตัด และอุณหภูมิอุ่นจะอยู่ที่ประมาณ 100 องศา ความเร็วตัดสูงสุดขึ้นอยู่กับเกรดและความหนาของแผ่นเหล็ก
หมายเหตุพิเศษ: การผสมผสานระหว่างการอุ่นร้อนและวิธีการตัดด้วยความเร็วต่ำสามารถลดอุบัติการณ์ของรอยแตกร้าวจากการตัดได้อีก
ข้อกำหนดสำหรับการระบายความร้อนอย่างช้าๆ หลังการตัด: ไม่ว่าแผ่นเหล็กจะถูกอุ่นก่อนการตัดหรือไม่ การระบายความร้อนอย่างช้าๆ หลังจากการตัดจะช่วยลดความเสี่ยงในการตัดรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการตัด ชิ้นส่วนที่อุ่นจะถูกวางซ้อนกันและคลุมด้วยผ้าห่มกันความร้อนเพื่อให้ความเย็นช้าลงจนถึงอุณหภูมิห้อง
ข้อกำหนดในการทำความร้อนหลังการตัด: การทำความร้อน (การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ) ทันทีหลังจากตัดแผ่นเหล็กหนา ซึ่งสามารถกำจัดความเครียดในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เวลาในการถือครองอาจเป็น 5 นาที/มม.) และยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและการวัดเพื่อป้องกันรอยแตกร้าวจากการตัด วิธีการทำความร้อนสามารถใช้ปืนเผาไหม้ แผ่นทำความร้อนอิเล็กทรอนิกส์ และเตาทำความร้อน อุณหภูมิความร้อนไม่ควรเกิน 200 องศา
4 ลดการอ่อนตัวของมาตรการแผ่นเหล็ก
ความต้านทานต่อการอ่อนตัวของเหล็กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และวิธีการแปรรูป ในการตัดด้วยความร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 200-250 องศา ความแข็งของแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอจะลดลง และยิ่งชิ้นส่วนมีขนาดเล็กลงเท่าใด ความเสี่ยงที่จะทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอ่อนตัวก็จะมากขึ้นเท่านั้น
วิธีที่ดีที่สุดในการลดความเสี่ยงของการอ่อนตัวคือการตัดด้วยความเย็น เช่น การตัดด้วยพลังน้ำหรือการตัดด้วยลวด และหากต้องใช้การตัดด้วยความร้อน แนะนำให้ใช้การตัดด้วยพลาสมาหรือเลเซอร์โดยใช้อินพุตที่ค่อนข้างน้อย
วิธีการตัดใต้น้ำ: วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการจำกัดและลดขอบเขตของโซนอ่อนตัว โดยการวางแผ่นเหล็กไว้ใต้น้ำเพื่อทำการตัด หรือโดยการพ่นน้ำบนพื้นผิวการตัดในระหว่างการตัด การตัดด้วยพลาสมาหรือเปลวไฟสามารถทำได้โดยใช้วิธีการตัดใต้น้ำ
การตัดใต้น้ำมีลักษณะดังต่อไปนี้:
บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดมีขนาดเล็ก
ป้องกันความแข็งของชิ้นงานทั้งหมดลดลง
ลดการเสียรูปของชิ้นงานตัด
สามารถระบายความร้อนชิ้นงานได้โดยตรงหลังการตัด
